虽然春寒料峭，但是奋进的热潮早已在集团所属各企业井下、车间和办公室的每一个角落涌动。作为开年各项工作的“风向标”，“开门红”不仅是一场与时间赛跑的攻坚战，更承载着大家抢抓开局、提振士气的战略决心。
山金记者深入生产一线，用脚步丈量改革创新的力度，用镜头捕捉山金人奋战的身影。让我们跟随记者们的笔触，解码“开门红”背后的突围密码，感受新时代奋斗者的精神脉动。
“磨浮自动化系统通过对生产工艺流程的数据采集，以及对工艺与设备状态的分析和对工况的智能识别，实现对磨浮生产工艺过程的控制与优化……”2月21日，记者走进新城金矿选矿车间，技术人员正在针对智能选矿系统对新员工进行讲解和培训。
与“忙碌”运转的设备形成鲜明对比的是，在车间里，记者没有“搜寻”到工人的身影。
“我们采用的磨浮自动化技术包括给矿部分、磨矿部分、浮选部分，涵盖了选矿系统全链条，基本可以实现无人值守。”车间负责人边走边介绍，在给矿部分，主要通过皮带秤检测皮带上的矿量多少，当“断矿”情况发生时，系统会自动切换至下一给矿机，保证给矿稳定。技术人员通过加大漏斗尺寸，在弯头进口处安装耐磨聚酯块等方式，将下料漏斗的使用寿命延长至一年以上，切实提高了生产效率。
对于选矿系统来说，矿石装载量、磨矿浓度、钢球充填率的“地位”举足轻重。“我们利用对球磨机运行状态、运行磨音、给矿矿量等数据分析模型，识别球磨机负荷状态并实时进行给矿量控制。”车间负责人打趣说道，“矿石装载量就像我们吃饭，既要‘吃得饱’又要‘不涨肚’，才能保证球磨机的作业效率始终处于最佳状态。同样道理，磨矿浓度的控制就像和芝麻糊一样，工艺机理与算法模型也可以帮助我们精确控制球磨机的给水量，确保合适的磨矿浓度。”
技术人员告诉记者，提升磨矿效率还有一大关键因素，就是钢球和矿石之间要“打好配合”，智能加球机“上线”后，实现了对生产状态的监控、对机械运行的测控、对球径的区分识别、对加球的分类计数、对故障的自行诊断、对球耗和加球处理的智能测算、监控钢球仓球量以及对整个加球过程的完整管理，全面做到精准加球，彻底改变了以往“填鸭式”加球模式。
“有了智能加球机，减轻了我们的工作量，也保障了我们的安全。”一线工人成了智能化的直接受益者。
来到浮选机旁，一名操作工正在对其进行巡检。与以往巡检状态不同，操作工更加轻松和从容。车间负责人感慨道：“这得益于计算机、网络及智能控制技术，我们实现了对浮选风量的恒压控制以及对泡沫泵池的自动控制。同时，研究开发的浮选药剂自动跟随加药技术，将原先人工设定加药的方式一举变成无人干预的全新加药方式。这样一来，我们能够减员3人。”
磨矿台时产能提升5%，选矿回收率提升0.2%，每年可增加利润上千万元……智能化选矿系统的力量正在新城金矿继续渗透原油期货杠杆，必将推动企业在跨越发展的道路上破茧成蝶、向阳而生。